广西中烟柳州卷烟厂：建立生产全环节物料消耗管控模型

为进一步提升物料消耗管控水平，今年以来，广西中烟工业有限责任公司柳州卷烟厂以优化控本降耗工作机制为核心，全面落实物料消耗管控相关要求，细化分解成本管理目标任务，持续深化全员、全过程、全方位精益管理，着力发挥精益管理工具效能，探索建立生产全环节物料消耗管控模型，促进原辅料利用效益和管理效率持续提升。

柳州卷烟厂紧盯数据节点，从生产组织、质量管理、设备运行、人员状态、流程制度等方面，全过程、全要素梳理物料消耗成本控制点，制定控制清单，强化数据收集分析，实时监测物料消耗关键指标，实现对工艺流程的持续性监测；依托MES系统搭建问题分析及改进平台，借助关联性消耗数字化模型挖掘关键工序、关键指标、薄弱环节等影响因素，建立动态数据管理机制，从制丝卷包总损耗率、单箱耗叶、单箱耗卷烟纸量等关键数据入手，筛选分析各类异常波动数据，准确锁定相关机台，实现精准监控。

聚焦补短板、强弱项，柳州卷烟厂按照层层落实传导压力的方式，将控本降耗目标任务分解至相关职能部门及各生产车间，并通过指标量化层层分解至车间、工段/机台、岗位，设置关键指标、约束指标和激励指标，按照月度、年度等考核周期对各车间和相关职能部门进行考核评价，最大限度挖掘成本降低的潜力，堵塞物料管理漏洞。

此外，他们采取自上而下职能部门“组织命题”和自下而上生产车间“自主选题”相结合的方式，积极组织开展专项攻关。技术中心、技改工程部、生产管理部等部门强化联动协作，逐步增加自动称重设备，实现过程损耗关键点位损耗物的准确计量，为消耗统计管理提供真实、准确的数据支撑。制丝车间有针对性地围绕贮丝柜、烟丝喂丝口、风送口等重要节点开展专题研究，减少因人工接丝倒丝、烟丝贮存时间过长水分散失等造成的烟丝造碎情况。卷包车间通过自主选题、攻关研究，逐项破解软盒产品小盒商标纸、高速机组原料及辅料消耗等方面存在的相关问题。