在今年举办的全国烟草行业第三十五届优秀质量管理小组成果发布会上，湖南中烟投资管理有限公司常德金鹏印务有限公司“华山论剑”QC小组提报的《提高“芙蓉王”（硬）全套水性墨商标合格率》课题，以科学的目标设定、合理的方案选择、显著的经济效益，得到了专家评委的高度评价，荣获行业QC成果发布二等奖。
一项新技术，如何打通研发到应用的“最后一公里”至关重要。
近年来，为落实“双碳”战略，推动印刷产业绿色转型，金鹏印务公司统筹部署，逐步攻克银、透明黄、光油、黑、红、黄、白共7色油墨的水性化，于2022年开启最后四色小墨量油墨水性化研究与上机生产。
在实施全套水性墨生产后，因油墨稳定性、再溶性、印刷适性差，“芙蓉王”（硬）商标产出率低了近5个百分点，应用推进面临严峻挑战。
“绿色发展是企业发展题中应有之义，我们作为卷烟烟标的主要供应商，必须保质保量完成水性油墨转换任务！”面对行业赋予的重任，湖南中烟投资公司党委班子对金鹏印务公司提出了明确的目标任务和质量要求，金鹏印务公司总经理亲自挂帅，分管副总经理担任项目负责人，从技术中心、生产车间各岗位招募“精兵强将”，组建了囊括管理、技术、质量、操作在内的十人工作团队，并取名“华山论剑”QC小组，重点解决“芙蓉王（硬）”商标水性油墨印刷适应性问题。
QC小组成员开展头脑风暴会。
第一次开会，QC小组成员都干劲十足，却仿佛一拳打在了棉花上，不知从哪里入手。看着迷茫的小组成员，项目负责人曾凡齐说：“大家不用急，万事开头难，我们可以从各工序的生产流程寻找解决办法……”这番话如醍醐灌顶，让小组成员有了信心。他们通过大量数据分析，确定了影响产品合格率的主要症结是白墨拉条和黑墨发灰发虚。针对该症结，当时只能让工艺员在生产现场通过机械刮除刮刀杂质、加入原墨调节黑墨固含量等常规操作进行处理，始终是治标不治本。
“时间不等人，必须尽快找到新的解决办法！”QC小组成员展开多轮头脑风暴，一边梳理流程“回头看”，一边深入现场“向前走”，通过收集大量资料、逐一分类整理，绘制了原因路径分析图和关联图，共找到9个末端因素，并制定了要因确认计划表，利用控制图、箱线图、方差分析等工具，最终将不合格品的主要来源精准锁定在凹印工序。
小组成员对溶剂残留样品进行前处理。
确认症结后，小组成员分配好工作任务，紧锣密鼓开展调查分析、质量跟踪、实验检测和上机论证，从溶剂配比、凹版参数、印刷工艺等多方面综合考量，并与油墨厂、制版厂、生产车间等多方联动，通过对水性油墨溶剂配比、凹版各色文字粗细以及图案层次的不断调整、上机测试，最终确定最佳溶剂配比和雕刻参数方案。
在湖南中烟投资公司的支持指导及各方技术骨干的通力合作下，2023年，金鹏印务公司实现了“芙蓉王”（硬）全套水性墨商标全面生产，产品合格率达98.04%，凹印生产速度达到220～230米/分钟，树立了水性白版耐印率150万印的行业新标杆。同时，全套水性油墨的使用，每年可降低成品烟标表面溶剂残留总量1.16吨，降幅达到了81.9%。该项技术推广至省内外同行企业，受到广泛关注和积极反馈。水性油墨课题技术成果更是荣获2023年度全国印刷行业十大技术热点称号。
小组成员研究油墨的最佳溶剂配比。
“我们坚信，每一次细微的改进都是管理提升的机遇。我们的质量管理小组展现了敢于担当、勇于创新的精神，将助推多元化投资管理系统持续进步。”湖南中烟投资公司党委委员、副总经理刘若澜说道。
雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。一时成功不是终点，而是崭新起点。湖南中烟投资公司将继续在“引方向、夯基础、带队伍、出成果”上下功夫，广泛推动质量管理小组活动，不断提升质量水平。积众智，聚众力，解难题，促提升，为企业高质量发展注入强大的动力。
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