奋战12小时，“硬核”抢修保生产

5月17日下午17点左右，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂滤棒成型车间装封箱作业区软包线螺旋提升机链条突然断裂。螺旋提升机高7.5米，输送带结构特殊，这次链板断裂处下缩折叠长度超过1米。

故障发生后，中班机械、电气修理工组成的“维修天团”第一时间投入抢修。

螺旋提升机负责将成品提升、输送至成品库，是成品输出的重要设备。滤棒成型车间共有两台螺旋提升机，分别对应软包、硬包线，紧急情况下，可“两线”合一，但工作线路的提升机将承受双倍压力。

眼看硬包线输送带因输送压力过大而造成成品堆积，修理工分工拆除链条坏损件、换上新件，抢修工作有条不紊。

很快到了抢修最难的环节——将下缩折叠的链板拉回原位。只见修理工铆足劲头，用工具“手拉葫芦”奋力拖动链板，但仍有约30公分的空隙。

第一次尝试失败。

“手动盘动电机，松开张紧气缸到达接近开关的极限位置，继续往上拉！”

“间隙10公分，还是不够！”

第二次尝试还是失败。

为了让链条达到松弛状态，修理工们只能拆除提升机盖板和检测装置，手动调整气缸使其达到完全压缩状态。

“够了！够了！”师傅们齐声呐喊，经过一次次失败和调整，链条断开的两端终于顺利“碰头”了。

在链条与两条导轨之间还需安装一些零部件，为了提高效率，大家决定先把位于高处的断裂口开到一楼平地再进行处理。

“咔、咔、咔……”链板每走“两步”，就伴随着异响。

“刚刚还是太乐观了。”修理工周冲眉头紧锁。

“返工！返工！”大家没有犹豫，回到起点。

经过一番详细排查，原来是提升机的下端拐弯处由于受力不均，导向轮脱轨了。

修理工先把导向轮和导向块位置都检查一遍，再固定好。连接链条、安装连接块和链板，每一步都做得细致严谨。

随着最后一块链板安装完毕，抢修结束了。上电试机运行平稳，螺旋提升机顺畅运行。

“肚子突然有点饿了。”修理工杨正清边说边看了看时间，已经快凌晨了，中班修理工已经连续奋战了12个小时！

这个“维修天团”平均年龄已经超过45岁，但遇到问题他们总是冲在最前面，以实际行动诠释工匠精神。