当智能技术遇上超高速机组，会迸发出怎样的创新火花？
300多个数据采集点作为感知神经单元，与设备数百个关键部件、数千个故障原因建立图谱关联，借鉴人工智能知识图谱技术，实现故障诊断“蛛网”模型在ZJ116-ZB48机组上高效应用，设备运行效率达到99.81%。
AR眼镜一戴，AR技术与云计算、大数据等融合，让设备状态更加“透明”。升级后的设备状态监测系统支持查看设备的各项历史信息和实时数据，并能准确预测即将发生的故障。
自主开发的烟支自动取样装置，每10～20秒完成一次烟支取样检测，让传统人工每隔10分钟进行一次检测的方式成为历史，效率得到显著提升。
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诸多创新成果背后，是浙江中烟工业有限责任公司坚持以智能技术驱动设备管理创新，构建自感知、自学习、自决策、自执行生产维护新模式的生动实践，折射出浙江中烟不断强化智能技术与生产制造深度融合的战略部署。
近年来，浙江中烟按照国家烟草专卖局安排部署，全面实施创新驱动发展战略，加快数智化赋能步伐，针对企业高质量发展过程中的难点、痛点问题，进一步提升智能制造关键技术创新水平，强化智能化成果转化落地，快速推动产业转型升级、制造业提质增效。
特别是，以行业信息物理系统（CPS）试点项目和智能工厂项目建设为抓手，浙江中烟基于生产执行系统（MES）实现了排产计划柔性调度，通过数采和集控系统对关键工艺指标进行动态监测，借助数字孪生技术实现生产全过程实时仿真，在智能控制、质量精准管控、设备精准运维等方面进行智能化探索，大大提升了企业整体智能制造水平。
从数字化基础设施到信息化应用系统，再到智能化生产装备，浙江中烟近年来持续在智能制造上发力，“全面感知、精准执行、智能决策、持续学习、融智赋能”的智能工厂建设稳步推进。
杭州卷烟厂以应用场景创新为驱动，将大数据、人工智能等新兴数字技术与业务需求相融合，AI、AR等先进科技和智能设备融入卷烟制造的场景随处可见。
构建“数字质检员”，建设卷接包过程全面质量即时评价应用系统；基于超精密智能微波技术研发，实现烟支重量在线支支感知；上线运行烟支外观360度在线全检装置；智能烟机管理系统，实现设备全面数据化，支持设备实时在线分析；智慧能管系统助力能耗控制更高效……
在浙江中烟统筹部署下，近年来杭州卷烟厂基于智慧设备管理系统、智慧工艺系统、数据交换监控平台、移动应用平台等系统，围绕质量、能耗等关键点，在基础创新方面持续发力，通过技术升级、设备改造、系统优化等，逐步推动工厂向智能工厂转变，稳步提升整体数字化、智慧化管理水平。
浙江中烟表示，将持续聚焦制造向“智造”转变的目标，利用物理感知技术，借助算法模型等，持续推进智能制造平台升级，催生更多智能制造新场景、新模式，以全新姿态推动高质量发展和现代化建设。
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