智能滤棒库 让制造更酷

在江西中烟南昌卷烟厂成型车间现场,一个庞大而密网交织的大铁架映入眼帘。这是该车间的滤棒库,这里可最多存放6000盘约两千多万支滤棒。

在电脑旁,操作工陈利按下工单执行键,144普通23.80规格的滤棒沿着轨道输送到对应牌号的发射机上。4台堆垛机、13台输送机、729个存储货位、几千个物料的实时状态和位置。一个人即可通过系统屏幕实时监控。

图为操作工在通过调度系统监控滤棒库设备实时运行情况

图为操作工在通过调度系统监控滤棒库设备实时运行情况

这是该厂通过装备升级,实现数字化、智能化,让滤棒生产存储告别了传统的人工搬运作业,变得更加安全、更加绿色。

没有传统的人工搬运存储固化,高高的货架整齐排列,设备在系统控制下自动运行,现场整洁干净,物料流转安全化、自动化,滤棒生产、储存、发射过程更加快捷稳定,减少了滤棒折损率。

“以往我们滤棒的存储、输送需要耗费大量的人力物力。以前生产安排、滤棒存储、使用都要靠人工搬运,生产33盘普通规格滤棒平均要50分钟。”该车间主任付小青说道。如今,一个中控室解决了所有的操作、监控、检查。设备各环节、各部位的运行生产情况,设备运行情况一目了然。

图为成型车间升级后的滤棒库智能作业现场

图为成型车间升级后的滤棒库智能作业现场

自从成型车间滤棒固化库系统全面上线,数字化赋能生产制造,标志着绿色、智能制造工厂再升级。

整个滤棒库的“智慧大脑”,集合生产调度系统、智慧管理系统、设备运行可视化界面,从工单新建到执行、滤棒出入库、生产数据统计等,所有生产作业过程均可回溯、可追踪。一盘盘滤棒经过读写设备,都纷纷有了自己的独有的“身份证”,生产机台、生产时间、生产牌号清晰可见。根据工艺要求,设备长时间维修或出现异常,要对该时段滤棒进行排查,滤棒库上线之前,33盘/板为一个生产时间,复查难度大,时间长,效率低,现在有了“智慧大脑”可以精准定位入库时间,只需系统一键操作,就可快速出库检查,工作效率有了明显提升。这里还有数字化质量在线监测系统,可实时监控到产品质量指标。生产制造通过数字化软件的计算和控制,细致到滤棒生产存储的每一个动作,经过算法计算和管理优化,以减少多余的作业产生的能耗。

滤棒库、在线检测、MES系统等数字化系统都在为绿色生产与智能制造“双轮驱动”提供动力。从丝束消耗扫码到滤棒发射出库的整个生产过程,都可以采取数字化跟踪,了解生产制造过程中的材料消耗情况,根据生产效率以及资源配置,从而降低能耗。

从人工作业到智能作业,南昌卷烟厂成型车间实现新质生产力的提升,实现“绿色智造”的成功蝶变。节省了作业时间成本和滤棒生产的能耗、材料成本,实现生产工艺、生产过程的清洁化、自动化、绿色化,用智能制造为企业低碳绿色发展注入动能,以绿色生产为企业高质量发展创新底色。

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