成品高架库数字孪生系统、辅料全流程自动配盘、运输订单“一键配载”、原料养护全要素可视化……近年来，湖北中烟工业有限责任公司以物流综合管控平台建设为抓手，围绕智能仓储、智能运输、智能养护三大核心业务，着力打造“全面感知、数字驱动、智能管理、智慧决策”的智慧物流体系，为打造智能工厂保驾护航。
智能仓储提高效率
过去，武汉卷烟厂设备出现故障时，维修人员需在停机后进入设备区排查故障点。应用数字孪生系统后，设备一旦发生故障，系统立即报警提示，并指出设备故障部位和故障原因，维修工可根据报警提示快速排除故障。
据武汉卷烟厂物流车间负责人介绍，在建设辅料自动配盘系统之前，辅料配盘环节全靠人工作业。自动配盘系统建设完成后，集成了MES系统的生产计划，自动计算配盘需求，班组长只需通过系统下达配盘任务，高架库内辅料配盘机器人就能自动将辅料输送至平衡库暂存，然后由AGV小车完成生产机台配送工作。
目前，湖北中烟已建成辅料配送全流程自动化项目，通过数字化仓储管理系统进行数据采集，利用数字孪生系统进行数据赋能，提升了数据驱动管理、数据驱动决策的水平，最大限度发挥物流数据价值，提升了仓储智能化水平和运行效率。
智能运输快速响应
为快速响应市场需求，湖北中烟打造智能运输管理系统，设立武汉中心集并库，将所属卷烟厂的卷烟成品集中起来，统筹安排卷烟调拨发货，有效避免装载率过低、空车返程、延迟发车等情况发生。“设立武汉中心集并库，大大提高了物流资源利用效率，能够快速响应市场需求。管理模式的变革以及数字技术的支撑，有力保证了物流高质高效运行。”湖北中烟物流中心负责人说。
湖北中烟物流中心在物流综合管控平台构建了移库算法模型，精准预测移库卷烟规格、数量、时间，并结合市场需求和库存变化情况，实现合理备货。
智能运输管理系统根据库存分布、运力情况，运用装卸顺序优先算法、动态规划算法等，自动分配运输任务，规划最优路线，从而提高装载率、降低运输成本。系统还提供预估运输时间等功能，用户在微信小程序上可随时查询货物交付状态。
湖北中烟运用物联网、车路协同等技术，实现运输过程可视化、作业信息共享化，确保仓储运输协同作业；对运输任务各流程节点进行实时动态管控，提升物流全过程管控能力。
此外，他们在系统内开发“管理驾驶舱”功能，将订单状态、运输任务、配载结果、执行状态等情况实现“一屏全览”，实现了“车在动、物在流、云在看”的管控模式。
智能养护自动可视
“我们从全局出发、从细节入手，通过对养护数据的智能处理、分析和运用，实现养护作业自动化和过程可视化。”恩施卷烟厂物流车间负责人说。在湖北中烟指导下，恩施卷烟厂以原料全生命周期管理为主线，以在库养护为重点，积极探索从采购入库到生产投料的全过程追溯管理模式。
在出入库管理中，恩施卷烟厂优化车辆装卸货计划，基于RFID出入库流程，通过自动货位分配辅助指导仓库作业，提高了库容利用率，降低了物流成本。在养护管理中，通过智能传感器采集仓库内的氧气浓度、温湿度、水分等数据，与仓库养护设备进行联动，实现对烟叶醇化环境的精益管控。同时，通过大数据分析，对醇化异常现象进行智能预警，并将预警信息实时传递给仓库管理人员，从而及时处理各种异常情况。
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