南纤公司：产业“减碳” 发展“增绿”

固体废物综合利用率99%以上，丝束和醋片单产标煤耗优于行业1级能效标准，丙酮综合回收利用率99.43%，工业用水平均重复利用率超过95%……翻开南通醋酸纤维有限公司近年来的绿色发展成绩单，一个个数字十分亮眼。

作为集化工、纺织、热电于一体的制造型企业，南纤公司一直坚定不移走生态优先、绿色发展之路，持续推动节约集约、绿色低碳，以绿色引擎推动高质量发展，实现了生态效益与经济社会效益的双提升。

在国家“双碳”战略指引下，南纤公司牢固树立“绿水青山就是金山银山”理念，坚守“环保是生存线”底线意识，将绿色发展作为企业可持续发展的根基，依托管理改进和科技创新，不断提升企业绿色制造水平，着力打造“颜值最靓”的工业企业，持续塑造“绿色南纤”“责任南纤”社会形象。

持续促进产业“减碳”、发展“增绿”的背后，是南纤公司构建实施的“三个机制”。

从“严”，建立严于标准的内控机制。基于法律法规、国家标准和长远发展，南纤公司识别适用条款，自觉履行义务，建立节能环保无盲点、全覆盖的指标体系和科学合理、严于外部标准的内控指标。在此基础上，他们主动调研、借鉴国内外先进节能减排经验和技术，充分听取产品用户、地方政府、社会民众等各相关方的环保诉求，通过自主研发、外部引进、产学研合作，科学协同推进降碳、减污工作，不断提升绿色发展水平。

唯“实”，建立精益求精的运作机制。南纤公司积极构建“谁主管、谁负责”的责任落实体系。明确总经理是公司绿色生产第一责任人，将绿色生产责任层层落实至所有岗位；充分发挥责任考核体系的导向作用，提倡多省有得、少排有奖，多耗必罚、超排必究，形成属地部门全面落实、职能部门有效监管、绩效委严格考核的长效管理机制。构建“精益、精准”的过程管控体系。明确战略目标，细化时间节点，突出关键指标，不断完善环境和能源管理体系，依托先进的控制系统，实现过程控制全自动、工艺控制最优化、物料能耗最低化，确保节能、环保设施持续高效运行；实行环保在线实时监测与第三方定期检测相结合，全过程接受社会监督；运用PI、PSS、EMS集成大数据分析，实现绿色生产事前策划、事中控制、事后分析的智能化管理。构建“快速、高效”的应急防控体系。自觉履行企业环境安全主体责任，配齐配全应急设备设施，及时消除环境安全隐患，全力保障公众健康和生命财产安全；不断加强专业化的应急处置队伍和多层次的预案体系建设，坚持属地为主、联动协调、分级救援，实现应急处置过程的快速、高效。

抓“常”，建立持续改进的驱动机制。南纤公司围绕绿色生产，全面推进六小活动、难题攻关、合理化建议、QC活动等，鼓励全员参与改革创新；采用最优技术，融合生态优先理念，节能环保设施与生产主体设施同步建设，做到设计不合规不施工、施工不到位不验收、验收不达标不投产，努力追求污染物排放最少、资源利用率最高、能源消耗最低的目标；建设完善数字化、信息化、可视化的能源管理系统，坚持以技术进步为支撑，发挥大数据价值，提升绿色生产管控水平，最大限度提高资源利用率。

作为国际一流醋纤企业，南纤公司自觉遵守法规，强化责任担当，坚持做清洁生产、节能减排的表率，做以人为本、和谐共生的表率。多年来，他们定期开展公众开放活动，向社会各界人士介绍企业环保工作，听取社会民众的关切和建议，获得了良好的社会评价，“绿色”已经成为南纤公司的靓丽底色。